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一种水晶玻璃砖的成分及其制作方法与流程
2020-09-13 04:27

  随着社会科技的快速发展,国家对环保的要求也在逐渐提高,现有技术中的黏土砖对生态环境的破坏有目共睹,黏土砖的生产也逐渐满足不了人们日常对建筑的需求,玻璃制品的碎末和废料作为一种工业废弃物,污染环境;使用玻璃粉蒸压制作实心砖即可变废为宝;因此,一种性能优良的水晶玻璃砖的成分及其制备方法成为这个社会亟待解决的问题。

  本发明提供一种水晶玻璃砖的成分及其制作方法,包括以下重量组分:玻璃粉末50份、细砂21份,水泥12份、石灰15份、石膏2份、余量为水。

  (2).将玻璃粉末烘干送入球磨机磨成粉末细度为200目筛余小于15%后放入存储罐存储;

  (3).将15%的细砂放入球磨机球磨,粉末细度要求80目筛余小于25%,磨成粉末后放入存储罐待用;

  (5).石灰(氧化钙)球磨成粉末,细度为200目筛余小于15%,放入存储罐存储;

  (6).将上述步骤中准备的原材料逐个注入干料搅拌机,搅拌均匀后通过输送带注入加水,搅拌机继续搅拌直至原材料搅拌成半湿可压制成型状态,获得混合物料;

  (7).将步骤(6)中的混合物料通过螺旋输送机送入液压成型机中压制成型,获得成型毛坯;

  (8).将步骤(7)中的成型毛坯通过轨道小车送入蒸压釜,然后向蒸压釜注入高温高压的水蒸气,成型毛坯在蒸压釜中经过7h蒸压,出釜,即可获得水晶玻璃砖。

  (2).将玻璃粉末放入球磨机加水球磨,磨成浆状存入存储罐待用,玻璃粉末的粉末细度为200目筛余小于15%,获得原材浆料;

  (3).把10.5%细砂送入球磨机球磨,磨成粉末存入存储罐待用,粉末细度要求80目筛余小于25%;

  (6).石灰(氧化钙)球磨成粉末,细度为200目筛余小于15%,放入存储罐存储;

  (7).将上述步骤(3)、(4)、(5)和(6)中制得原材料放入干料搅拌机中搅拌,获得混合物料A,将混合物料A通过输送带与原材浆料同时注入湿料搅拌器,搅拌成半湿状态获得混合物料B;

  (8).将步骤(7)中的混合物料B通过螺旋输送机送入液压成型机压制成型,获得成型毛坯;

  (9).将步骤(8)中的成型毛坯通过轨道小车送入蒸压釜,然后向蒸压釜注入高温高压的水蒸气,成型毛坯在蒸压釜中经过7h蒸压,出釜,即可获得水晶玻璃砖。

  进一步地,所述蒸压釜为恒温恒压蒸压釜,所述步骤(9)中的水蒸气压力大于1.25MPa,所述水蒸气的温度大于195℃。

  本发明制作方法简单,制作的产品加工性能良好,韧性好、结构稳定,解决了现有技术中的黏土砖对生态环境造成破坏的严重问题,本发明的制作经济合理,适宜在社会上推广使用。

  实施例一:本实施例提供一种水晶玻璃砖的成分及其制作方法,包括以下重量组分:玻璃粉末50份、细砂21份,水泥12份、石灰15份、石膏2份、余量为水。

  制作方法:按照以上各重量组分准备原材料;将玻璃粉末烘干送入球磨机磨成粉末,细度为200目筛余小于15%,放入存储罐存储;将15%的细砂放入球磨机球磨,粉末细度要求80目筛余小于25%,磨成粉末后放入存储罐待用;石灰(氧化钙)球磨成粉末,细度为200目筛余小于15%,放入存储罐待用;将水泥放入存储罐待用,石膏堆放待用;将上述步骤中准备的原材料逐个注入干料搅拌机,搅拌均匀后通过输送带注入加水,搅拌机继续搅拌直至原材料搅拌成半湿可压制成型状态,获得混合物料;将混合物料通过螺旋输送机送入液压成型机中压制成型,获得成型毛坯;将成型毛坯通过轨道小车送入蒸压釜,然后向蒸压釜注入高温高压的水蒸气,成型毛坯在蒸压釜中经过7h蒸压,出釜,即可获得水晶玻璃砖。所述蒸压釜为恒温恒压蒸压釜,所述水蒸气压力大于1.25MPa,所述水蒸气的压力大于195℃。实施例二:本实施例提供一种水晶玻璃砖的成分及其制作方法,包括以下重量组分:玻璃粉末50份、细砂21份,水泥12份、石灰15份、石膏2份、余量为水。

  制作方法:按照以上各重量组分准备原材料;将玻璃粉末放入球磨机加水球磨,磨成浆状存入存储罐待用,玻璃粉末的粉末细度为200目筛余小于15%,获得原材浆料;把10.5%细砂送入球磨机球磨,磨成粉末存入存储罐待用,粉末细度要求80目筛余小于25%;把10.5%细砂进行分拣分类堆放,细度控制在小于1毫米;石灰球磨成粉末,esball手机登录,细度为200目筛余小于15%,放入存储罐待用;将水泥放入存储罐待用,石膏堆放待用;将制得的细砂、水泥、石灰(氢氧化钙)和石膏按照比例放入干料搅拌机中搅拌,获得混合物料A,将混合物料A通过输送带与原材浆料同时注入湿料搅拌器,搅拌成半湿状态获得混合物料B;将混合物料B通过螺旋输送机送入液压成型机压制成型,获得成型毛坯;将成型毛坯通过轨道小车送入蒸压釜,然后向蒸压釜注入高温高压的水蒸气,成型毛坯在蒸压釜中经过7h蒸压,出釜,即可获得水晶玻璃砖。

  本发明的原理如下:一、原材料的化学性能如下:玻璃粉和细砂的主要成分是二氧化硅,通过球磨成超细粉末后增加了化学活性,在高压、高温、高湿度的情况下,二氧化硅逐渐水化,与其他金属离子结合成为硅酸盐。本砖中的金属离子提供者主要是石灰中的钙离子。

  细沙或玻璃粉中没有水化的大颗粒成为砖块的骨架,提高砖块的强度和韧性等物理性能,颗粒大小可以根据实际生产情况进行调整。其中粗的玻璃废料可以球磨到1毫米左右也可以作为骨架,这样1毫米的细沙可以省去。水泥是用于调节成品强度,调节原材料搅拌时干湿度。实际生产过程中可以调整,甚至于调整到0%。

  水泥的作用是提供一部分硅酸根离子,调节成品强度,调节制作毛坯料的干湿度。

  后期养护是为了能够在7小时中没有反应完全的进行后期自然反应,稳定化学结构,从而再次提高砖块强度。第二个作用是将反应完成后析出的多余的水分通风排干。

  二、原材料的物理性能如下:未反应的粗颗粒粗细形成级配,在此级配的空隙部分水化的二氧化硅与金属离子结合成硅酸盐,硅酸盐把粗细颗粒结合在一起,颗粒成为框架,硅酸盐成为粘合结合物,增加颗粒间的摩擦力,从而产生强度和韧性。根据砖块的要求可以调整颗粒的粗细,来调整砖块的物理性能。

  以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。

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