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esball手机登录求玻璃幕墙施工方案
2019-12-12 23:02

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  展开全部我就做幕墙设计,幕墙计算竖,幕墙施工方案一堆一堆的。都是程式的,仅供参考

  1. 玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上,副框再用机械夹持的方法固定到主框格(立柱、横梁)上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离,这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。

  2.结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作,注胶质量、加工精度有保证,节约硅酮结构密封胶。

  4.施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序,工期缩短、施工机具减少。

  6.施工简便,工艺流程清晰易懂,操作工人易于掌握,但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。

  施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→面板安装→清洁检查→竣工验收

  1.4.技术准备:熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

  测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据,玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。

  A. 建筑物外轮廓测量:根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线,据此线检查预埋件标高偏差,并作好记录;找出幕墙立柱与建筑轴线的关系,根据土建轴线测量立柱轴线,据此检查预埋件左右偏差,并作好记录。整理以上测量结果,确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。

  B. 幕墙立柱外平面定位:根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离,在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。

  C. 幕墙立柱轴线定位:幕墙前后位置确定后,结合建筑物外轮廓测量结果,用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2mm。

  D. 幕墙立柱标高定位:确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系,沿楼板外沿弹出墨线.测量工具

  预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。

  C. 预埋板两个方向偏差很大时,补钢板;预埋板凹入或倾斜过大时,补加垫板。

  立柱安装前,先把芯套(接长立柱和立柱用,上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。)插入立柱内,然后在立柱上钻孔,将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上,二者之间用防腐垫片隔开。

  A. 第一条立柱安装:两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上,使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线(钢琴线)重合,立柱顶和测量时所定的标高控制线水平,另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上,然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱芯套,就位准确后点焊。如此循环,完成一组立柱安装。

  B. 一面幕墙立柱安装完毕,经检查位置准确、安装牢固后,再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线mm;相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

  用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准,在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化,不得积累。

  A. 将横梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。

  B. 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅宽度大于35m时,不应大于7mm。

  1 材料的规格、型号、厚度、铝材、阳级氧化膜厚度必须符合设计及现行国家标准规定

  2 骨架安装位置准确,与结构连接必须牢固,无松动。连接方法、金属构配件的材质、规格、防腐保温填充材料必须符合设计及相应规定要求。

  检查数量:构件每一品种抽查10%,并不得少于3件。骨架安装完毕后立梃横梁各抽查20%,并各不少于3根。以4m高左右为一检查层,每10m长检查1处,分格抽查5%并不得少于10个。允许偏差项目每处的检查点数:1、2、3项各检查2点,其余各项分别检查1点。

  合格:颜色基本一致,无砸压变形,拼缝严密,表面洁净,无毛刺、油斑、污垢。

  3.第5项,用2m靠尺楔形塞尺检查或拉线项,用水准仪或拉线项,用钢卷测量检查。

  6.1.定位划线:确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置,并在主框格上划线.调整:玻璃板块临时固定后对板块进行调整,调整标准横平、竖直、面平。

  6.3.固定:用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔,螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。

  7.1.充分清洁板材间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面,加以干燥。

  7.2.为调整缝的深度,避免三边粘胶,缝内填泡沫塑料棒。泡沫条的填塞工作,泡沫条的选择,应根据胶缝的大小进行选择,填塞前将泡沫棒切割开,切割面向内侧。泡沫条填塞深浅度要一致,不得出现高低不平现象,在施工中应采用靠山进行填塞。本工程的胶缝宽度为( )选择( )的泡沫棒

  7.3.为保护玻璃不被污染,泡沫条填塞后,进行美纹纸的粘贴,美纹纸的粘贴应横平竖直,不得有扭曲现象。

  B. 胶缝注胶采用从下向上施胶注意注胶的均匀性,施胶后胶缝表面刮压, 修整光洁可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。

  C. 上午在建筑物的西侧或北侧注胶,下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注 胶后,胶经过一段时间的固化,表层已结皮,太阳再晒时,有了一定的抵抗能力,便可克服一些起泡现象。

  7.5.注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。将保护纸撕掉;必要时用溶剂擦拭玻璃;胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。

  1.2.焊接前,电焊线应双线到位,不允许借用钢管、钢盘搭接零线,电流控制在允许范围内,焊接下方设接火挡板,以免火花飞溅物落到下面,烧坏保温材料、保护膜.

  1.3.易燃物品需清理,周围施工配合人员应避弧光,以免伤眼,焊后除去药皮,检查是否焊接牢固,若有焊接缺陷,要及时修补,达到焊牢为止。

  1.4.焊后进行表面清理,除去飞溅物,焊接点温度低于60℃时,刷第一道防锈漆,油漆避免污染,待第一道油漆干后,刷第二道。

  安装楼层之间封闭镀锌钢板:由于幕墙挂在建筑外墙,各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层,为隔音、防火,把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上,将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密,先将橡胶密封条套在钢板四周后,用胀管螺栓钉在混凝土底板上。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带,并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉,要焊牢固,钉距及规格符合设计要求,

  2.1.幕墙的各板层处设置防火层,安装底板及防火材料,逐层往上,所有节点、接头、密封严格把关。

  2.2.上下采用1.5mm镀锌钢板密封,不允许有缝隙,封闭前必须做好隐蔽工程记录。

  将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层,矿棉应铺放平整,拼缝处不留缝隙。

  3.2.施工前要对原结构避雷系统进行一次摇测,并作测试记录,幕墙接地电阻不大于4欧姆。

  3.3.安装完后,要对幕墙与结构的避雷进行摇测,达到要求方可验收。未达到要求则有关方面要采取有效措施研究解决。

  在测量放线后,就可知道与图纸大样有无偏差,如偏差大于允许量,要及时与设计人员商定,同时办理有关修改手续。

  宽度60mM时,允差7mm (1)每间隔五格检测垂线)每层测量垂线)每层拉一面线 检查预埋钢板 (1)预埋钢板须与主体结构连接牢固

  (3)预埋板标高偏差≤10mm (1)每点以水平横线为基准检测水平标高偏差

  (5)两连接件间距90mm±2mm (1)以水平线为基准逐点测量水平偏差、扭拧度和不平齐度

  (2)轴线mm (1)依据水平面线测量标高偏差和轴线)依据垂线)每点检测焊接质量

  (5)横梁与立柱的间隙≤1.5mm (1)水平仪或水平面线)用钢卷尺检测对角线)用深度尺检测不平度差

  9 检验 幕墙横梁与立柱安装质量检验评定表 (1)记录检测后的最不利数据

  (4)测定电阻值符合主体建筑设计要求 (1)接通建筑物内均压环后测试电阻值

  11 检验 幕墙防雷,接地节点质量检查表 (1)记录检测最不利数据和结论

  (4)矿棉填充密实 (1)安装好防火骨架检查是否牢固,镀锌板接缝处是否密封

  13 检验 幕墙四周和内表面与主体结构之间间隙节点质量检验表 (1)记录检测最不利数据和结果

  (3)四周密封胶连续密封 (1)每装一个框检查一次轴线)每装一个框检查一次固定螺钉是否牢固(3)自查 (1)深度尺

  (5)墙板固定点间距≤300mm (1)装一层玻璃检测一次水平标高偏差和垂直度差

  (2)轴线.5mm大于3.5mm,宽度=设计宽度+0.5mm (1)每安装一块检查一次偏差尺寸

  (2)材料出厂质量证书,结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告

  (5)施工安装自检记录 (1)依据JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》

  玻璃品种很多,如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等。

  结构胶一般在每平方米1.5~2.0支(每支300ml),耐候胶一般在每平方米1支左右(每支300ml)。主要取决于胶条截面大小、立面分隔。

  1.项目部成立测量小组。在对原土建结构认真测量的基础上,确定幕墙分隔误差分解方案并报设计审批。每一组立柱用钢琴线放一条站线。因为测量工作到位,后续工作如主龙骨制安、玻璃板块制安很顺利。

  2.立柱、横梁、玻璃和玻璃副框的制作在加工厂进行,材料浪费少。其中铝材比预算节约1.2吨(约占铝材总用量的百分之十),合人民币2万5仟元。加工精度高,为安装工作带来很大方便。

  3.玻璃板块在专业车间制作,质量保证,密封胶损耗少,节约费用1万元。减少施工现场建注胶房费用2万元。

  5.材料控制得当,施工方法合理,该项目返工现象少,每道工序一次验收合格。施工过程中得到业主和监理的一致好平。

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  玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上,副框再用机械夹持的方法固定到主框格(立柱、横梁)上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离,这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。

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